布氏硬度計(jì)的使用條件和注意事項(xiàng)
　　試驗(yàn)原理
　　布氏硬度HB的計(jì)算式為   ：

　　其中，布氏硬度單位是kgf/
　　式中 d——壓痕直徑，mm；h——壓痕深度，mm。
　　只要測(cè)出壓痕直徑，即可通過計(jì)算或查表求出 HB值。

　　試驗(yàn)時(shí)根據(jù)材料的性質(zhì)和形狀選用不同的載荷和鋼球直徑。布氏硬度的試驗(yàn)方法和技術(shù)要求可參見GB231—63。
　　布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是代表性強(qiáng)，數(shù)據(jù)重復(fù)性好，與強(qiáng)度之間存在一定的換算關(guān)系。缺點(diǎn)是不能測(cè)試較硬的材料；壓痕較大，不適于成品檢驗(yàn)。通常用來檢驗(yàn)鑄鐵、有色金屬、低合金鋼等原材料和調(diào)質(zhì)件的硬度。
　　試驗(yàn)條件
　　布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，壓頭球體的直徑D、試驗(yàn)載荷F及載荷保持的時(shí)間 t，應(yīng)根據(jù)被試金屬材料的種類、硬度值的范圍及厚度進(jìn)行選擇。 常用的壓頭直徑 1、2、2.5、5和10毫米五種。
　　試驗(yàn)載荷可從9.807N （1kgf）~29.42 KN （3000 kgf）范圍內(nèi)，
　　載荷保持的時(shí)間，一般黑色金屬為10～15s；有色金屬為30s；布氏硬度值小于35時(shí)為60s。
　　優(yōu)缺點(diǎn)
　　鋼球直徑較大，在金屬材料表面上留下的壓痕也較大，故測(cè)得的硬度值比較準(zhǔn)確。 布氏硬度值和抗拉強(qiáng)度之間有一定的關(guān)系，因此可按布氏硬度值近似確定金屬材料的抗拉強(qiáng)度。
　　如被試金屬硬度過高，將影響硬度值的準(zhǔn)確性，所以布氏硬度試驗(yàn)一般適于測(cè)定布氏硬度值小于650的金屬材料。
　　布氏硬度壓痕較大，故不宜測(cè)定成品及薄片材料。
　　注意事項(xiàng)
　　HBS和HBW都是布氏硬度符號(hào)，但是有區(qū)別，而且HBS已經(jīng)停止使用。在2003年6月1日以前，我國執(zhí)行的是國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T231-1984，布氏硬度試驗(yàn)用鋼球壓頭進(jìn)行試驗(yàn)的用HBS表示，用硬質(zhì)合金球頭試驗(yàn)的用HBW表示。同樣的試塊，當(dāng)其它試驗(yàn)條件完全相同的情況下，兩種試驗(yàn)結(jié)果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并無定量的規(guī)律所循。

　　從2003年6月1日開始，原國標(biāo)GB/T231-1984廢止，我國等效執(zhí)行國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6506，制定了新的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T231.1-2002，文中明確取消了鋼球壓頭，全部采用硬質(zhì)合金球頭。因此HBS停止使用，全部用HBW表示布氏硬度符號(hào)。
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